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    车灯检具
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    汽车检具更有其特别的优质性

    2022-03-06 17:12:49

    检具以其结构简单,使用方便,自身制造成本相对其他测量技术工具比较低廉,一致得到广泛应用。尤其对于汽车产品中零部件公差相对较大,生产制造过程中产生误差随机的成分较多的情况下,检具更有其特别的优质性,在汽车零部件生产现场,检具被大量使用,判断产品是否合格不是使用检具的目的,它更多的是通过对测量数据的分析,找到质量问题的原因,为生产加工或工艺的进一步改进提供可靠的科学依据,Z终达到保证和提高产品质量的目的。


    在现代化的汽车厂中,尤其是轿车厂中,覆盖件与车身生产中的质量检测和质量控制,主要依靠专用检具,三坐标测量机,便携式多关节测量机和激光在线检测系统等几种手段。


    车身制造尺寸质量主要包括两方面的问题,一是尺寸正确性(也就是均值),二是尺寸精密性(也就是稳定性)。车身制造尺寸质量的控制标准以“理论值+公差”的形式给出。对于一条涉及几百个冲压件,几十个装配站,几千个焊点的车身生产线而言,由于在大批量生产过程中,材料的变化,模具的磨损,工装设备的磨损,工艺的变化,操作工人的变换等因素使得车身制造尺寸在各个环节上都不可避免地产生相对于原始设计尺寸的偏差。如果这些偏差得不到适时的控制,随着时间和空间的累计,车身制造尺寸就会出现均值漂移和方差扩大。均值漂移是指车身制造尺寸偏离设计值,方差扩大则是车身制造尺寸波动剧烈。一般来说,这两种情况是相互作用,相处掺杂,使得车身制造尺寸质量问题错综复杂。


    对于车身制造尺寸质量的控制手段主要采用下面两个方法:一是从产品和工艺设计的角度出发,研究车身装配过程中复杂的偏差产生的机制和传递规律,总结生产实际经验知识,确定合理的车身尺寸理论值,公差和制造工艺,以防止尺寸质量问题的产生 二是从检测和控制的角度出发,研究先进的车身尺寸检测技术和诊断控制技术,总结生产实际经验,确定合理的检测控制体系和方法,以迅速发现和解决尺寸质量问题。


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